Представители ОАО КЭМЗ в Германии

Мировое промышленное сообщество  накопило достаточный опыт в сфере повышения эффективности, чтобы делиться опытом и знаниями между собой. Один из примеров повышения производительности и улучшения качества  является  внедрение бережливого производства. На КЭМЗ среди руководителей подразделений регулярно проходит обучение, где изучают как раз такую методику  повышения эффективности. Очередной такой семинар завершился совсем недавно. Итогом стала  разработка и защита проектов на примере  конкретного подразделения, которые в  дальнейшем  будут  внедрены  в производство. А лучшие слушатели были направлены на стажировку в Германию, где  они наглядно смогли ознакомиться с элементами бережливого производства и работе с людьми.

 Елена Тихомирова – начальник цеха №12 ОАО «КЭМЗ»

- вот именно, что касается работы с людьми, работы с участками, повышения производительности у рабочих у групп токарей, слесарей, универсальных работников.  Идей много, если все это внедрить на моем участке, можно существенно увеличить выработку рабочих и выполнение плана.

 Обучение в Германии продлилось почти неделю, за это время слушатели получили как теоретические, так и практические знания.  На конкретном примере завода Mercedes-Benz ковровские производственники смогли оценить эффективность внедрения бережливого производства.   

Андрей Ошибки – начальник отделения №6 ОАО «КЭМЗ»

- это все реально в нашем заводе, маленькими шажками, пользуясь теми инструментами бережливого производства, которое нам показали это все реально в нашем заводе.

 Среди инструментов бережливого производства  - непрерывное улучшение, организация рабочего пространства,  сокращение потерь на транспортировку,  движение, ожидание и не только. Полученные знания в  Германии, позволило сформировать конкретные предложения для своего производства, говорят участники.

Андрей Ошибки – начальник отделения №6 ОАО «КЭМЗ»

- значит,  приблизиться и создать на своем сборочном участке, который я возглавляю, поточный метод сборки. Есть идеи по сокращению потерь, потерь времени, для того, чтобы увеличить кол-во производимый деталей

Одним из новшеств может стать  и создание матрицы квалификации рабочих, а также  привлечение универсальных специалистов,   но все это возможно при внедрении системного подхода на всем предприятии.